维信诺携手攻克OLED核心材料自主化难题第四代pTSF技术实现量产商用

屏幕，作为用户感知数字世界的核心窗口，其进化正步入关键阶段。随着AMOLED技术加快向笔记本电脑、车载等中大尺寸领域渗透，对屏幕的能效、寿命与色彩表现提出了更高标准。但驱动这场视觉升级的关键——有机发光材料，长期被国外企业掌控，成为制约中国显示产业向上突破的主要瓶颈。

如今，这一局面被打破了。12月7日，维信诺在清华大学举办的pTSF技术论坛上宣布，该公司与清华大学联合研发的第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术已成功实现量产商用，这一成果标志着中国在OLED关键材料领域完成了从长期跟跑到自主引领的历史性跨越，意味着我们将屏幕的“光”真正掌握在了自己手中。作为pTSF技术的发明人，清华大学段炼教授表示：“pTSF技术的突破受到了业界的广泛关注，它将助力我国OLED产业实现换道超车。”

pTSF技术发明人、清华大学段炼教授

1）产业出题，科技答题：OLED“不可能三角”

在OLED材料领域，同时实现高效率、长寿命与高色纯度，是一个长期困扰全球业界的“不可能三角”。第一代荧光材料成本低、色纯度高，但发光效率低下；第二代磷光材料，发光效率虽高，但依赖昂贵金属且色纯度不足；第三代发光材料效率高且无需重金属，但在稳定性与色纯度方面欠佳。

维信诺携手清华大学共同研发的第四代pTSF技术，开辟了一条全新的技术路径：热活化敏化荧光OLED的发光过程，可被形象地比作微观世界里的一场“能量接力赛”——第一棒是“延迟荧光运动员”，其职责是高效转换能量并传递给下一棒；第二棒为“高色纯度荧光运动员”，负责接收能量并发出纯净的光线。不过，第一棒选手的运动方向并不稳定，时而向前、时而向后，这不仅干扰了能量的快速传递，还导致整体发光效率降低。pTSF技术的创新之处在于引入了“磷光材料助手”：它能够精准拦截反向运动的第一棒选手，同时构建出多条并行的能量传递通道，让能量以纳秒级（即十亿分之一秒）的超高速率，100%无损耗地直达第二棒“高色纯度荧光运动员”。这一技术不仅攻克了OLED在高亮度场景下效率下降的行业难题，还显著延长了器件的使用寿命。

由于其兼具荧光的高色纯度、高稳定性，以及磷光的高效率，且大幅降低昂贵金属的使用量，被视为“鱼与熊掌兼得”的综合性能“最优解”，是超越现有技术路线的第四代解决方案。

专家学者参观维信诺pTSF等创新展品

2）从实验室到产线：跑出产业化加速度

一项技术的真正价值，在于跨越从“样品”到“产品”再到“商品”的产业化鸿沟。维信诺产品工程中心总经理申莹博士在《敏化荧光技术量产应用探究》报告中，回顾了与清华大学合作推动pTSF技术产业化的过程。

2014年，pTSF技术首次被提出；2019年，绿光pTSF器件迎来重要突破；2023年，核心工艺通过中试验证，pTSF的量产应用可行性得到确认；2024年，该技术被导入量产线开展全流程验证；2025年，成果集中爆发——不仅在SID显示周全球首发pTSF高效率及宽色域样机，还于第四季度实现量产商用，并搭载在高端旗舰产品上。

在推进的过程里，困难接连不断地出现。一项技术要走向量产，得攻克设备适配、工艺优化等不少难关：第一步，要挑选并搭建一套能出色配合的“材料组合”，既要符合高效、稳定、便于量产这些严格的条件，还要借助精细的“三源共蒸”工艺来完成均匀的制备工作。从材料的特性到工艺的各项参数，有很多变量相互影响，哪怕是一丝极小的偏差，都可能让屏幕产生缺陷，所以对工艺把控的要求非常高。

维信诺团队成员回顾称，pTSF首次导入中试线验证后，“当屏体性能数据与良率结果产出时，那种激动难以言表。”——这意味着一项实验室的突破真正踏入了产业化的门槛。

pTSF技术快速产业化的背后，离不开维信诺以应用为导向的从基础研究到中试到量产的创新发展模式。从清华大学OLED项目组起步，维信诺专注OLED领域近三十年，积累了深厚的产业底蕴和覆盖材料、器件、工艺全链条的技术能力，为推动pTSF落地生根，走向规模化应用提供关键保障。

在研讨环节，多位业内专家评价道，pTSF技术是产学研融合的成功范例，是“既能登上学术殿堂，又能走向产业应用”的典型实例。清华大学率先提出“从0到1”的技术原理，而作为创新主体的维信诺，从基础研究阶段就深度介入，牵头完成了从“1到N”的中试验证、量产工艺研发以及市场推广的全流程，推动前沿技术更高效地转化为市场化产品。

3）中国屏的新答案：重构体验、产业与供应链

这项源头创新首先实现了用户体验的大幅提升。相关数据表明，配备高效率pTSF器件的屏幕，功耗降低幅度超过12%，使用寿命延长15%；而采用宽色域pTSF器件的屏幕，可将色域从传统的DCI-P3标准拓展至更广阔的Adobe与BT.2020标准，色彩精准度达到专业设计级别，同时功耗降低超6%，寿命提升20%。这也就意味着，消费者使用的屏幕具备了更长的续航时间、更真实的色彩表现以及更强的耐用性。

对于OLED产业来说，一方面，它弥补了关键领域的短板，改变了核心材料长期依赖国外的产业局面。国内企业掌握了从原理、材料到器件、工艺的完整自主知识产权，建立起全方位、多维度的专利保护体系。另一方面，pTSF技术在发光效率、使用寿命和色彩纯度上取得了突破性进展，为OLED进入车载显示、IT显示等对亮度和寿命有更高要求的中大尺寸应用场景提供了技术支持，拓展了产业的增长空间，帮助“中国屏”在全球高端显示市场获得更多的话语权。

对于产业链来说，pTSF技术的产业化有效牵引了国内蒸镀设备、有机材料等上游产业的协同研发与验证，是对本土显示供应链的一次整体提升，增强了我国新型显示产业链的韧性与安全。

从实验室的原始创新出发，历经量产工艺的攻坚克难，再到产业链的协同升级，pTSF技术的量产历程，完整展现了“从0到1”与“从1到N”的高效联动。这不仅是产学研深度融合、培育新质生产力的鲜活范例，更标志着中国显示产业在材料这一核心环节，掌握了定义未来竞争优势的主动权。由此，AMOLED核心材料领域正式步入由中国引领的AMOLED+新阶段。